저장성은 항저우, 자싱, 사오싱을 중심으로 중국 최대의 섬유산업 클러스터를 형성하고 있다. 항저우, 자싱은 원자재와 화학섬유 제조를 담당하고, 사오싱은 방직 및 의류 유통을 담당하는 등 지역별로 업스트림부터 다운스트림까지 산업 전 주기를 분담하고 있다. 최근 저장성의 주요 섬유 기업들은 스마트 공장을 건설해 생산 효율성을 높이는 한편, 시각화 모니터링 플랫폼을 통해 환경 대응 역량도 강화하는 등 화학섬유 산업의 지속가능 발전을 위한 전략을 펼치고 있다.

저장성 섬유산업 클러스터 생산 동향

저장성은 항저우, 자싱, 사오싱을 중심으로 ‘환항저우만 현대 섬유의류 산업클러스터(环杭州湾现代纺织与服装集群)’를 형성하고 있다. 2023년 기준, 해당 클러스터의 생산액은 중국 전체 섬유산업 생산액의 20%를 차지했다. 전 세계 섬유 원료의 1/3, 방직품의 1/4이 이 지역에서 거래되며, 화학섬유 및 원단 염색가공 분야에서는 세계 시장 점유율 1위를 기록하고 있다. 저장성은 중국 내에서 화학섬유 생산량이 가장 많은 지역으로, 2024년 기준 중국 전체 생산량의 44%를 차지했다. 장쑤성과 푸젠성이 그 뒤를 잇고 있으며, 세 지역을 합치면 중국 전체 생산량의 87%에 달한다.

<2024년 중국 성별 화학섬유 생산량>

(단위: 만 톤)

[자료: 관옌톈샤(观研天下)]

저장성 섬유산업 클러스터 현황 및 대표기업

저장성은 정책적 지원을 통해 클러스터 육성에 박차를 가하고 있다. 저장성 경제정보화청은 ‘저장성 415X 클러스터 건설 행동방안(2023~2027년)’에 따라 2023년부터 총 3차례에 걸쳐 성급 특색산업 클러스터를 지정했다. ‘환항저우만 현대 섬유의류 산업클러스터’는 1차 명단부터 포함됐으며, 2025년 기준 항저우시 샤오산구, 자싱시 퉁샹시, 사오싱시 커차오구 등 3개 핵심지구와 7개 협동지구로 구성돼 있다.

<중국 환항저우만 현대 섬유의류 산업클러스터>

[자료: 저장성 경제정보화청 및 KOTRA 항저우무역관 정리]

섬유산업의 가치사슬은 업스트림(원자재 생산), 미드스트림(가공 및 염색), 다운스트림(제품화)의 3단계로 구성된다. 항저우 샤오산구와 자싱 퉁샹시는 원자재와 화학섬유 제조 중심지로서 업스트림을 담당한다. 특히 퉁샹시에 본사를 둔 퉁쿤(桐昆)과 중국쥐스(中国巨石)는 각각 폴리에스터 필라멘트(장섬유)와 유리섬유 분야에서 세계 시장 점유율 1위를 기록 중이다.

<저장성 주요 화학섬유 생산/제조업체 개요>

[자료: 기업별 홈페이지]

사오싱 커차오구는 섬유 원료 공급부터 방직, 염색, 의류 제조까지 전 단계를 포괄한다. 1988년 커차오구에 설립된 ‘사오싱 경공업 섬유시장(绍兴轻纺市场)’은 1992년 ‘중국 경공업 섬유시장(中国轻纺城)’으로 명칭을 바꿨고, 중국 내 섬유 제품의 약 1/3, 세계 제품의 1/4이 이곳을 통해 유통된다. 또한 항저우 린핑구, 자싱 하이닝시, 닝보 샹산현 등은 각각 패션의류, 산업용 섬유, 스마트 직조 등 특화 분야에 집중하고 있다.

<중국 화학섬유 산업구조>

[자료: 첸잔산업연구원(前瞻产业研究院)]

저장성 섬유산업의 기술 특징 및 주요 사례

저장성은 스마트 공장 도입을 통해 생산 효율성을 높이는 한편, 수자원 관리 체계 개선을 통해 환경 대응 역량도 강화하고 있다. 이는 화학섬유 산업의 지속가능한 발전을 위한 전략으로 작용하고 있다.

① 스마트 공장을 통한 생산 효율성 강화

저장성 주요 섬유기업들은 스마트 공장 시스템을 도입해 생산 효율을 높이고, 관리 프로세스를 최적화하고 있다. 쥐스그룹(中国巨石)은 유리섬유 분야에서 전 세계 시장의 25%를 차지하는 글로벌 선도 기업이다. 2017년부터 스마트 공장 구축을 본격화해 지난 5년간 7개의 유리섬유 생산라인을 신설했고, 자체 자동화 시스템인 ‘쥐스 브레인’을 도입해 생산 전 과정을 자동화했다. 이 시스템을 통해 생산능력은 30% 이상 향상되었으며, 연간 60만 톤의 강화 섬유사와 8억 미터의 전자 유리섬유직물 생산 역량을 확보했다.

<중국 쥐스(中国巨石) ‘미래 공장’의 ‘쥐스 브레인’ 시스템>

[자료: 자싱시 경제정보화국(嘉兴市经济和信息化局)]

신펑밍그룹(新凤鸣集团)은 폴리에스터 필라멘트 분야에서 중국 내 시장점유율 2위(12%)를 차지하는 대표 기업이다. 이 기업은 5G와 사물인터넷(IoT) 기술 기반 스마트 공장을 통해 원료 계량, 방사, 권사, 라벨 부착, 포장 등 공정 전반을 스마트 로봇으로 자동화했다. 공장 내 5G 네트워크 기반의 스마트 물류차량은 실시간 통신을 통해 자율주행하며, 실 검사와 설비 유지보수도 자동으로 수행한다. 스마트 공장 도입 이후 연구개발 효율은 2배 이상 향상됐고, 직원 1인당 연간 생산량은 800톤을 돌파했다.

<신펑밍그룹(新凤鸣集团)의 5G 스마트 공장>

[자료: 동방재부망(东方财富网)]

② 수자원 모니터링 플랫폼을 통한 환경 대응 역량 강화

섬유산업은 높은 수자원 소비와 수질오염물질 배출로 인해 환경 문제가 발생하며, 저장성 정부 및 주요 섬유 기업들은 염색 분야의 수자원 문제를 해결하기 위한 기술 개발을 추진 중이다.

2020년 6월, 중국 생태환경부·국가통계국·농업농촌부는 공동으로 ‘제2차 전국 오염원 조사공보(第二次全国污染源普查公报)’를 발표했다. 이에 따르면 방직업은 수질오염 주요 지표인 ▲화학적 산소요구량(COD) ▲암모니아성 질소 ▲총 질소 배출량 기준으로 상위 3개 산업에 포함됐다.

염색공정에서 발생하는 산업폐수를 처리하는 사오싱 수자원처리공사(绍兴水处理公司)는 시각화 모니터링 플랫폼을 도입해 생산 전 과정을 실시간 모니터링하고 데이터를 분석할 수 있도록 했다.

2025년 4월에는 전자동 스마트 실험실의 시범 운영을 시작했다. 이 시스템은 AI 기반의 스마트 로봇을 통해 COD, 암모니아성 질소, 총 질소 등 주요 수질 오염 성분을 24시간 자동 분석할 수 있어, 환경 관리의 정밀도 향상과 효율성 개선에 도움이 된다.

<사오싱 수자원 시각화 모니터링 플랫폼>

[자료: 중국보도(中国报道)]

시사점

저장성을 중심으로 한 중국의 화학섬유 산업은 생산 규모와 기술 모두 높은 성장세를 보이고 있으며, 정부의 정책적 지원과 스마트 공장 구축을 통해 경쟁력을 지속적으로 강화하고 있다. 특히 저장성의 산업 클러스터는 원자재부터 최종 제품 생산까지 전 과정을 아우르고 있다.

한국 기업의 경우, 섬유 기계 등 섬유 분야 뿐만 아니라 스마트 공장, 지능형 로봇, 데이터 분석 시스템 등 과학기술 분야의 차별화된 역량을 활용해 중국 화학섬유 기업과의 기술 협력 및 설비 공급 기회를 모색할 수 있다. 또한, 저장성 내에서 섬유 기업들과 협업을 통해 원단 및 부자재 수출, 공동 연구개발, 현지 시장 진출 전략을 다각도로 검토할 수 있을 것이다.

자료: 관옌톈샤(观研天下), 첸잔산업연구원(前瞻产业研究院), 동방재부망(东方财富网), 저장성 경제정보화청(浙江省经济和信息化厅), 자싱시 경제정보화국(嘉兴市经济和信息化局), KOTRA 항저우무역관 자료 종합